Трубы электросварные ГОСТ 10704‑91 (сортамент), ГОСТ 10705‑80 и ГОСТ 10706‑76 (технические условия). Продукция отвечает строгим стандартам качества и предназначена для широкого спектра строительных и промышленных задач.
Основные характеристики

• Диаметры: от 57 мм до 530 мм.
• Тип шва: прямой сварной шов, спиралевидный шов.
• Материал: углеродистая сталь (в соответствии с ГОСТ).
• Точность изготовления: два класса по длине:
• I класс — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
• II класс — без заторцовки и снятия заусенцев (порезка в линии стана).

Дополнительная услуга: резка труб
Мы предоставляем услугу резки труб по размерам заказчика

• ГОСТ 8639‑82 — для квадратных труб (регламентирует сортамент, геометрические параметры и массу);
• ГОСТ 30245‑2012 — современный стандарт для гнутых сварных профилей (определяет сортамент, технические требования, допуски и методы контроля).

Сечения:

• квадратные (по ГОСТ 8639‑82);
• прямоугольные (в рамках ГОСТ 30245‑2012).

Размеры (в зависимости от стандарта и способа производства):

• наружные размеры: от 10×10 мм до 500×500 мм;
• толщина стенки: от 0,8 мм до 22 мм.

Материалы:

• углеродистые стали (марки 1‑3пс(сп), 3пс(сп) и др.);
• низколегированные стали (например, 09Г2С);
• другие марки стали в соответствии с требованиями стандартов.

Возможности:

• резка в размер согласно ТЗ заказчика;
• точность реза — в пределах допусков ГОСТ;
• различные методы резки (в зависимости от объёма и требований): ленточнопильная, плазменная, лазерная и др.

Марки стали:
химический состав стали выбирает изготовитель труб по согласованию с потребителем.
Трубы изготовляют классов прочности: К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60.
По согласованию с потребителем изготавливают трубы промежуточных классов прочности.

Назначение: для строительства, и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионно-активные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты) при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см2) и температуре окружающей среды до минус 60°С. Трубы изготавливают хладостойкого и обычного исполнений.

Контроль качества:
Трубы изготовляют двух исполнений:
- хладостойкого исполнения (основной металл и сварной шов обеспечивают требования по KCV при - 20ºС и KCU при - 60ºС и доле вязкой составляющей основного металла при - 20ºС);
- обычного исполнения (основной металл и сварной шов обеспечивают требования по KCV при 0ºС и KCU при - 40ºС и доле вязкой составляющей основного металла при 0ºС);
По согласованию трубы хладостойкого и обычного исполнения могут поставляться с ударной вязкостью основного металла и сварного шва при других температурах испытания.
Трубы изготавливают с локальной термической обработкой, остаточная магнитная индукция труб класса прочности от К52 до К60, неразрушающий контроль сварного соединения, неразрушающий контроль основного металла и концов труб объеме 100 %, испытание на растяжение основного металла и сварного соединения, испытание на сплющивание, испытание сварного соединения на статический загиб труб диаметром 530 мм и более для классов прочности К42 и выше, испытание гидравлическим давлением в объеме 100 %.
Химический состав по сертификату поставщика на металл.

Состояние поставки:
1. Трубы изготовляют с локальной термической обработкой сварного соединения.
2. Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром от 114 до 219 мм включительно изготовлять без термической обработки.
3. Длина труб немерной длины от 10,5 до 12,0 м. Допускают изготовление до 10% (по массе) труб диаметром 114 - 630 мм длиной не менее 8 м и до 3% (по массе) труб диаметром 114 - 630 мм, длиной не менее 5 м.
По согласованию допускают изготовление труб мерной длины, с предельным отклонением плюс 100 мм от общей длины:
- при диаметре от 114 до 219 мм включительно - от 6 до 9 м;
- при диаметре свыше 219 мм до 630 мм- от 10 до 12 м.
Предельные отклонения по общей длине мерных труб не должны превышать + 100 мм.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускают изготовление труб номинальной длиной от 12 до 24 м включительно с одним кольцевым швом или без него.

Общее описание
Бесшовные трубы, изготовленные по ГОСТ 8732‑78 (горячедеформированные) и ГОСТ 8734‑75 (холоднодеформированные), представляют собой цельнотянутый металлопрокат без сварных швов. Благодаря монолитной структуре они обладают повышенной прочностью, герметичностью и устойчивостью к внутренним давлениям. Применяются в машиностроении, нефтегазовом секторе, энергетике, химической промышленности, строительстве ответственных конструкций.

Основные отличия стандартов

• ГОСТ 8732‑78 — горячедеформированные трубы:
• изготавливаются методом горячей прокатки/прессования;
• имеют более широкий диапазон диаметров и толщин;
• допустимы небольшие отклонения по геометрии.
• ГОСТ 8734‑75 — холоднодеформированные трубы:
• производятся методом холодной протяжки;
• отличаются высокой точностью размеров и качеством поверхности;
• применяются в точных механизмах и высоконагруженных узлах.

Ключевые параметры по стандартам

1. Наружный диаметр (D):

• ГОСТ 8732‑78: от 20 мм до 550 мм;
• ГОСТ 8734‑75: от 5 мм до 250 мм.

1. Толщина стенки (S):

• ГОСТ 8732‑78: от 2{,}5 мм до 75 мм;
• ГОСТ 8734‑75: от 0{,}3 мм до 24 мм.

1. Длина:

• мерная: 4–12 м (по согласованию до 14 м);
• немерная: 1{,}5–12 м;
• кратная мерной: с припуском 5 мм на каждый рез.

Марки стали:
20, 35, 40, 09Г2С, 30ХГСА

Общее описание
Оцинкованные трубы — это стальные трубы с защитным цинковым покрытием, нанесённым одним из промышленных методов. Цинковый слой предотвращает коррозию металла, существенно продлевая срок службы изделий в условиях воздействия влаги, кислорода и слабоагрессивных сред.

Нормативные документы
Отдельного ГОСТа на оцинкованные трубы нет. Применяются стандарты на базовые трубы и требования к оцинковке:

• ГОСТ 3262‑75 — водогазопроводные трубы (ВГП);
• ГОСТ 10704 и ГОСТ 10705 — электросварные трубы;
• ГОСТ 8639 и ГОСТ 8645 — профильные трубы (квадратные, прямоугольные);
• ГОСТ 9.307‑89 — требования к качеству цинкового покрытия;
• ТУ 14‑101‑535‑2004 — технические условия для ряда моделей.

Методы оцинковки

Горячее цинкование

• труба погружается в расплавленный цинк (≈450 °C);
• толщина слоя: 60–200 мкм;
• прочное, но иногда неравномерное покрытие;
• подходит для массового производства.
• Холодное цинкование
• нанесение цинкосодержащих составов (типа красок);
• толщина слоя: до 50 мкм;
• применяется для локальных ремонтов и некритичных участков.

Основные преимущества

• Антикоррозионная защита: цинковое покрытие препятствует ржавлению при контакте с водой и воздухом.
• Долговечность: срок службы — до 50–70 лет (в 3–4 раза дольше, чем у неоцинкованных стальных труб).
• Механическая прочность: сохраняет несущую способность стальной основы.
• Санитарная безопасность: цинк подавляет размножение бактерий, не допускает образования налёта (актуально для питьевых водопроводов).
• Термостойкость: выдерживают нагрев свыше 140 °C (при условии соблюдения температурных ограничений для конкретного метода оцинковки).
• Универсальность: подходят для наружных и внутренних систем, подземной прокладки.

Общее описание
Полиэтиленовые напорные трубы, изготовленные по ГОСТ 18599‑2001, — это цельнотянутые изделия из композиционного полиэтилена, предназначенные для прокладки напорных трубопроводов. Они используются для транспортировки воды (в том числе питьевой), а также других жидких и газообразных веществ, не агрессивных к материалу трубы.

Материалы и марки полиэтилена
Трубы изготавливают из композиций полиэтилена с минимальной длительной прочностью:

• ПЭ 32 (3,2 МПа);
• ПЭ 63 (6,3 МПа);
• ПЭ 80 (8,0 МПа);
• ПЭ 100 (10,0 МПа).

Основные параметры и размеры

• Наружный диаметр (D): от 10 мм до 1200 мм (в зависимости от марки полиэтилена и SDR).
• Толщина стенки (e): определяется стандартным размерным отношением SDR (отношение D/e).
• Длина отрезков: 5–24 м (кратность 0,25 м), предельное отклонение ±1 %.
• Бухты и катушки: для труб диаметром до 180 мм; предельное отклонение длины:
• ±3 % (для труб < 500 м);
• ±1,5 % (для труб ≥ 500 м).
• Рабочее давление: до 2,5 МПа (25 бар) при температуре до 40 °C.
• Температура эксплуатации: от 0 °C до 40 °C (стандартная — 20 °C).

1. Трубы в ППУ‑изоляции (пенополиуретановой)
Конструкция
Трёхслойная система:

1. Стальная труба (основной несущий слой).
2. Пенополиуретановый слой (теплоизоляция, толщина 26–90 мм).
3. Защитная оболочка:

• полиэтиленовая (ПЭ, чёрная) — для подземной прокладки;
• оцинкованная стальная (ОЦ, серая) — для наземной прокладки.

Возможен вариант с системой оперативного дистанционного контроля (СОДК)

2. Трубы в ППМ‑изоляции (пенополимерминеральной)
Конструкция
Трёхслойный монолит:

1. Антикоррозионный внутренний слой (соприкасается с рабочей средой).
2. Теплоизоляционный слой (вспененный материал с минеральным наполнителем).
3. Корковый наружный слой (прочный, защищает от механических воздействий).

Наносится в заводских условиях; не требует дополнительной оболочки.
Ключевые характеристики

• Максимальная температура рабочей среды: до 150 °C.
• Устойчивость к влаге и коррозии.
• Толщина изоляции: подбирается по ГОСТ и условиям эксплуатации.
• Срок службы: около 30 лет (при правильной эксплуатации — дольше).

3. Трубы в ВУС‑изоляции (весьма усиленной)
Конструкция
Многослойное покрытие:

1. Праймер (грунтовочный слой).
2. Адгезивный подслой (обеспечивает сцепление).
3. Экструдированный полиэтилен (основной защитный слой, толщина до 3,5 мм).
4. Внешняя оболочка (полиэтиленовая или оцинкованная).

Основные параметры (по ГОСТ 632‑80)

• Наружный диаметр (D): от 114 мм до 508 мм.
• Толщина стенки (S): от 6 мм до 12 мм (в зависимости от диаметра и группы прочности).
• Длина:
• мерная: 9,5–13 м;
• немерная: 8–13 м.
• Группы прочности стали: Д, К, Е, Л, М, Р (по возрастанию прочности).
• Марки стали: Ст20, Ст30, 30ХМА, 37Г2С и др. (в зависимости от группы прочности и условий эксплуатации).

Типовые размеры (примеры)

• 114×6,4 мм;
• 127×7,5 мм;
• 146×7,7 мм;
• 168×8,9 мм;
• 245×10,0 мм;
• 324×12,0 мм.

Нормативные документы
Производство и приёмка обсадных труб регламентируются:

• ГОСТ 632‑80 «Трубы обсадные и муфты к ним» (основной стандарт);
• API Spec 5CT (международный стандарт Американского института нефти);
• ТУ предприятий‑изготовителей (для специальных марок и покрытий).

Конструктивные особенности

• Форма сечения: круглое.
• Тип соединения:
• резьбовое (трапецеидальная, треугольная резьба);
• сварное (встык);
• муфтовое (с нарезкой на концах).
• Концы:
• с высаженными наружу концами (для повышения прочности соединения);
• без высадки (стандартные).
• Покрытие:
• без покрытия (чёрные);
• оцинкованные;
• с полимерным или эпоксидным антикоррозийным слоем.

Общее описание
Водогазопроводные (ВГП) трубы — это стальные сварные трубы, предназначенные для монтажа трубопроводов, транспортирующих воду (в том числе питьевую) и газ, а также для систем отопления и деталей водопроводных/газопроводных конструкций. Изготавливаются методом электросварки, могут быть как неоцинкованными, так и оцинкованными.

Нормативный документ
Производство и приёмка регламентируются ГОСТ 3262‑75, который определяет:

• сортамент (размеры, массу, длину);
• требования к резьбе и соединениям;
• допуски по кривизне и массе;
• условия испытаний (гидравлическое давление, загиб);

Технические требования

• Материал: сталь по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 (без нормирования механических свойств и химсостава).
• Кривизна:
• до 2 мм на 1 м длины (для DN ≤ 20 мм);
• до 1,5 мм на 1 м длины (для DN > 20 мм).
• Гидравлическое испытание:
• 2,4 МПа (25 кгс/см²) — для лёгких и обыкновенных труб;
• 3,1 МПа (32 кгс/см²) — для усиленных;
• по требованию — до 4,9 МПа (50 кгс/см²).
• Испытание на загиб:
• для DN ≤ 40 мм — радиус оправки = 2,5 × наружный диаметр;
• для DN = 50 мм — радиус оправки = 3,5 × наружный диаметр.

Допустимые дефекты
На поверхности допускаются:

• отдельные вмятины, рябизна, риски (если не выводят толщину стенки за минимум);
• слой окалины (если не мешает осмотру);
• незначительные наплывы цинка (для оцинкованных труб).